
Titanyum çubuk filtre elemanları (boru ve fayans) endüstriyel yüksek saflıkta titanyum tozundan (%99,4) yapılmıştır.
Çap: 4–450 mm
Uzunluk: 20–1500 mm
Gözeneklilik: %30–40
Filtrasyon doğruluğu: 0,22-100 µm
Titanyum çubuk filtre elemanları (boru ve fayans) endüstriyel yüksek saflıkta titanyum tozundan (%99,4) yapılmıştır. Teknolojik süreç, fraksiyonlama, soğuk izostatik presleme kalıplama ve yüksek vakumda yüksek sıcaklıkta sinterlemeyi içerir. Yüksek teknolojili hammaddeler ve özel kalıplama teknolojisi sayesinde ürünler olağanüstü performans özelliklerine sahiptir:
1. Homojen yapı, dar gözenek boyutu dağılım aralığı, yüksek faz ayırma verimliliği.
2. Yüksek gözeneklilik, düşük filtrasyon direnci, yüksek verim.
3. Isı direnci, 280 °C'ye kadar sıcaklıklarda kararlı çalışma.
4. Yüksek kimyasal stabilite, asit-baz korozyonuna karşı direnç, oksidasyon direnci.
5. Orijinal sıvının ikincil kirlenmesini ortadan kaldıran katı parçacıkların ayrılmaması, gıda endüstrisinin sıhhi standartlarını ve farmasötik üretimin GMP gerekliliklerini karşılar.
6. Basınçlı filtreleme ve vakumlu filtrelemeye uygun, kullanımı kolay mükemmel mekanik performans.
7. Düşük basınç kaybı, kompakt boyutlar, geçirilen ortamın yüksek akış hızı.
8. Mikroorganizmalara karşı yüksek direnç, onlarla kimyasal etkileşime girmez.
9. Mükemmel kalıplama teknolojisi, 1000 mm uzunluğa kadar kaynaksız tek parça ürün.
10. Sökmeden rejenerasyon imkanı, kolay temizlik, uzun servis ömrü (membran filtrelerden birkaç kat daha yüksek).
Benzersiz özelliklerinden dolayı filtre elemanları ilaç, su arıtma, gıda endüstrisi, biyoteknoloji, kimya endüstrisi, petrokimya, metalurji ve gaz arıtma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu umut verici yeni bir yapısal malzemedir. Tipik Uygulamalar:
1. Farmasötikler: infüzyon çözeltilerinin, enjeksiyonların, göz damlalarının, ağızdan alınan ilaçların konsantre hazırlanması aşamasında karbon filtrasyonu; seyreltme aşamasında son temizlemeden önce koruyucu filtreleme.
2. Farmasötik maddelerin üretimi: yabancı maddeleri, karbonu gidermek için filtreleme ve proses ortamının ince saflaştırılması.
3. Su arıtma: ultrafiltrasyon, ters ozmoz, elektrodeiyonizasyon sistemlerinin koruyucu filtrasyonu; Ozon sterilizasyonu ve ozon havalandırmasından sonra temizlik.
4. Yiyecek ve içecek endüstrisi: alkolsüz içecekler, votka, bira, bitkisel yağlar, maden suyu, soya sosu, sirkenin arındırıcı filtrasyonu.
5. Kimya endüstrisi: sıvı ürünlerin, hammaddelerin, farmasötik ara maddelerin karbon ve ince filtrelenmesi; ultra ince parçacıkların ve katalizörlerin filtrasyon yoluyla ekstraksiyonu; reçinelere emdirildikten sonra son temizlik; soğutuculardan ve proses ortamından yabancı maddelerin uzaklaştırılması; Katalitik gazların saflaştırılması.
6. Petrol endüstrisi: dolaşımdaki oluşum suyunun filtrelenmesi; Deniz suyu tuzdan arındırma tesislerinde ters ozmoz öncesi koruyucu filtreleme.
7. Boya üretimi: yüksek sıcaklıkta karbon filtrasyonu ve kaolin safsızlıklarının giderilmesi.
8. Gaz arıtma: buharın, basınçlı havanın, katalitik gaz akışlarının filtrelenmesi.