
Toz sinterlenmiş filtreleme malzemeleri (boru şeklinde ve levha), titanyum tozu Ti ve 304, 304L, 316, 316L kalite paslanmaz çelikten fraksiyonlama, kalıplama ve sinterleme yoluyla yapılan mikrofiltrasyon elemanlarıdır.
Toz sinterlenmiş filtreleme malzemeleri (boru şeklinde ve levha), titanyum tozu Ti ve 304, 304L, 316, 316L kalite paslanmaz çelikten fraksiyonlama, kalıplama ve sinterleme yoluyla yapılan mikrofiltrasyon elemanlarıdır. Yüksek filtreleme doğruluğu, iyi gaz geçirgenliği, artırılmış mekanik mukavemet, yüksek hammadde kullanımı ile karakterize edilirler, yüksek çalışma sıcaklıkları için tasarlanmışlardır ve termal şoka karşı dayanıklıdırlar. Pnömatik bileşenler, kimya ve çevre endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Müşterinin isteği üzerine çeşitli şekil, tasarım, granülasyon ve gözenekliliğe sahip gözenekli ürünler üretmek mümkündür: kapaklar, plakalar, tüpler, çubuk filtre elemanları ve diğerleri. Yüksek teknolojili hammaddeler ve benzersiz kalıplama teknolojisi sayesinde, paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş malzemelerin benzersiz avantajları vardır:
1. Yüksek sıcaklık dayanımı, 550°C'ye kadar sıcaklıklarda kararlı çalışma.
2. Yüksek filtreleme hassasiyeti, kararlı gözenek boyutu; asılı maddeyi ve ince parçacıkları etkili bir şekilde tutar ve mükemmel derecede çevre temizliği sağlar.
3. Mükemmel gaz geçirgenliği, düşük basınç kaybı. Yüksek gözeneklilik, düzgün gözenek boyutu, düşük başlangıç akış direnci. Geri yıkaması kolaydır, sökmeden rejenerasyon mümkündür, kolay temizlenir, yüksek yenilenebilirlik, uzun servis ömrü.
4. Yüksek mekanik mukavemet, iyi sağlamlık ve süneklik, ek destek çerçevesi gerekmez. Kurulum, işletme ve bakım kolaylığı, montaj kolaylığı. Kaynak yapılabilir, yapıştırılabilir ve işlenebilir.
5. Düzgün gözenek dağılımı, yüksek tekdüzelik gereksinimlerine sahip akış dağıtımı ve homojenizasyon işlemleri için idealdir.
6. Filtrasyon doğruluğu: 0,2-80 mikron.
7. Orijinal sıvı ortamın ikincil kirlenmesini ortadan kaldırarak küçük parçacıkların ayrılmaması.
8. Mükemmel mekanik özellikler, düşük basınç düşüşü, yüksek akış hızı. Basınçlı filtreleme ve vakumlu filtrelemeye uygundur, kullanımı kolaydır.
9. Yüksek korozyon direnci, nitrik, sülfürik, asetik, oksalik, fosforik asit, %5 hidroklorik asit, erimiş sodyum, sıvı hidrojen, sıvı nitrojen, hidrojen sülfür, asetilen, su buharı, hidrojen, karbondioksit ve diğer gazların bulunduğu ortamlarda kararlı çalışma.
10. Mükemmel kalıplama teknolojisi: 1200 mm uzunluğa kadar kaynaksız tek parça ürünler. Paslanmaz çelik tozundan yapılan ürünler, mekanik kesmeye gerek kalmadan tek bir teknolojik geçişte şekillendirilir, bu da yüksek hammadde kullanım oranı ve önemli miktarda malzeme tasarrufu sağlar. Özellikle karmaşık şekilli ürünlerin büyük ölçekli üretimi için etkilidir.
| Filtrasyon doğruluğu | Gözeneklilik | Geçirgenlik | Basınç dayanımı | Maksimum çalışma sıcaklığı | Maksimum çalışma basıncı düşüşü |
| 0,5 µm – 80 µm | %20–50 | 3–1300 m³/(m² sa kPa) | 3 MPa | 500 °C | 0,6 MPa |
Sinterlenmiş filtrasyon plakaları
Çap: Ø5–Ø300 mm Kalınlık: 0,5–10 mm Filtrasyon doğruluğu: 0,5 µm – 70 µm
Filtre elemanları, benzersiz performans özellikleri nedeniyle ilaç, su arıtma, gıda endüstrisi, biyoteknoloji, kimya ve petrokimya endüstrileri, metalurji, gaz arıtma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve gelecek vaat eden yeni bir filtreleme malzemesi türüdür. Tipik Uygulamalar:
1. Kimyasal hammaddelerin, karbonun ve teknolojik ortamın ince saflaştırılmasının üretiminde safsızlıkları gidermek için filtreleme.
2. Su arıtma tesislerinde ultrafiltrasyon, ters ozmoz (RO), elektrodeiyonizasyon (EDI) sistemlerinin koruyucu filtrasyonu.
3. Gıda endüstrisindeki içecekler, meyve suları, votka, bira, bitkisel yağlar, maden suyu, soya sosu ve sirkenin filtrelenmesinin berraklaştırılması.
4. Kimya endüstrisi: sıvı ürünlerin, hammaddelerin ve farmasötik ara maddelerin karbon ve yüksek hassasiyetli filtrelenmesi; ultra ince kristallerin ve katalizörlerin filtrasyonla ekstraksiyonu; iyon değiştirme reçineleri üzerinde soğurma sonrasında son temizleme; soğutuculardan ve proses ortamından yabancı maddelerin uzaklaştırılması; katalitik gaz akışlarının saflaştırılması.
5. Petrol sahalarının dolaşımdaki rezervuar sularını arıtırken ters ozmoz ünitelerinin önünde koruyucu filtreleme.
6. Boya üretiminde yüksek sıcaklıkta karbon filtrasyonu ve kaolin safsızlıklarının giderilmesi.
7. Gaz arıtma: su buharının, basınçlı havanın, katalitik gaz akışlarının filtrelenmesi.
8. Pnömatik ünitelerde, yağlama sistemlerinde, yakıt ve hidropnömatik tesisatlarda çalışma ortamının temizlenmesi ve akışın sınırlandırılması; yağın basınçlı havadan çıkarılması; yağın kumdan filtrelenmesi; nitrojen-hidrojen karışımlarının ve saf oksijenin saflaştırılması; fıskiyelerin üretimi; Akışkan yataklarda gazların dağılımı.
1. Sinterlenmiş filtre elemanları, diğer filtrelere göre daha dayanıklı olmalarına rağmen sarf malzemeleridir. Temizlerken, kurarken ve sökerken çizilmelerden, darbelerden, düşmelerden ve diğer mekanik hasarlardan kaçının. Filtre yüzeyine aletlerle mekanik kuvvet uygulanması yasaktır.
2. Standart filtreleme modu - filtreye dışarıdan sıvı verilir; ters filtreleme önerilmez.
3. Filtrasyona başlarken, basınç sorunsuz bir şekilde gerekli çalışma değerine yükseltilir; Kesme vanaları tamamen açıldığında basınçta keskin bir artış yasaktır.
4. Maksimum çalışma basıncı ≤ 3MPa. Filtrasyon verimi %50'nin altına düşerse, sökmeden hemen temiz gazla ters yıkama veya temiz sıvıyla ters yıkama yapın.
5. Rejenerasyon prosedürü: ilk önce, çalışan gazdan 1,2-1,5 kat daha yüksek basınç altında temiz gazla geri yıkama, bir temizlemenin süresi 3-5 saniyedir, 4-6 kez tekrarlanır. Daha sonra temiz sıvıyla 3-5 dakika geri yıkayın, 2-3 kez tekrarlayın.
6. Geri yıkama ve yıkama işleminden sonra basınç kaybı yüksek kalırsa filtre çıkarılıp elle temizlenmelidir.